一、產(chǎn)品簡介：

各級實(shí)驗(yàn)室的前處理實(shí)驗(yàn)過程中，蒸餾實(shí)驗(yàn)是非常常見且又非常重要的一項(xiàng)前處理步驟。但傳統(tǒng)的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等裝置部分結(jié)構(gòu)獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低，故障率高，蒸餾過程中加熱溫度不易控制，終點(diǎn)無法自動判斷停止，餾出液易倒吸，相應(yīng)帶來平行性差，回收率低等直接影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的現(xiàn)象等各種弊端。全自動蒸餾儀采用智能模塊化設(shè)計(jì)：方法自定義設(shè)置保存/讀取、開機(jī)自動調(diào)取使用，冷凝單元特殊定制蛇形冷凝管、智能終點(diǎn)控制防過量蒸餾、防倒吸保護(hù)，防干燒保護(hù)、實(shí)現(xiàn)了智能操作簡單、自動蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗、節(jié)省人工的同時(shí)為用戶做樣提高效率節(jié)約人員成本開銷。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、批次處理量為1~6個，每個通道均獨(dú)立控制，并且每個通道都配備了防倒吸、防過量蒸餾及防干燒的功能保護(hù)設(shè)計(jì)；

2、全自動蒸餾儀采用7寸液晶觸摸屏控制，蒸餾方法可設(shè)置，自動保存，下次開機(jī)可直接使用；系統(tǒng)自帶校正蒸餾體積（重量）功能。

3、加熱模塊采用遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱方式，碗狀加熱熱源設(shè)計(jì)，確保樣品容器（圓底燒瓶）與熱源密切貼合，加熱功率調(diào)節(jié)范圍廣、加熱均勻性好、熱輻射效率高，蒸餾速度快、使用壽命長。

4、采用系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量、蒸餾時(shí)間；實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)、蒸餾量及剩余蒸餾時(shí)間。各蒸餾單元可單孔定時(shí)定量設(shè)置，獨(dú)立控制，單獨(dú)運(yùn)行，蒸餾結(jié)束自動停止。

5、蒸餾終點(diǎn)控制采用時(shí)間和重量雙重模式，蒸餾結(jié)果到達(dá)重量或時(shí)間設(shè)定值后，自動停止加熱和切斷餾出液管路，自動泄壓，實(shí)現(xiàn)自動無人值守。